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インダストリー4.0最新動向、日本・ドイツ・アメリカが目指す未来とは 第1回 インダストリー4.0の最新動向、日独米それぞれの取り組みを比較・考察する

経営・戦略 鍋野敬一郎 2016年01月29日

2016年インダストリー4.0最新動向

IoTは、製造業を大きく変える可能性がある

 「IoT(Internet of Things:モノのインターネット)」や「インダストリー4.0」という言葉については、既に知らない人がいないほど一般的になりました。

 こうした取り組みは、2020年には世界で250兆円以上、国内でも20兆円以上の経済効果を生むという予測もあり、大きなビジネスチャンスにつながると言われています。

 ドイツが産官学で取り組むインダストリー4.0や、米国でゼネラル・エレクトリック(GE)など企業連合が取り組む「インダストリアルインターネット/IIC(インダストリアル・インターネット・コンソーシアム)」を睨みながら、2015年は日本でも政府や企業などがこれに取り組み始めました。

 日本政府は、ロボット革命イニシアティブ協議会(RRI)やIoT推進コンソーシアム(スマートIoT推進フォーラム/IoT推進ラボ)、学術系では日本機械学会から派生したインダストリアル・バリューチェーン・イニシアチブ(IVI)などを設立しています。

 また、企業がそれぞれ独自にグループを組織してIoTに取り組みはじめています。特に自動車や産業機械など日本の製造業は、こうしたドイツや米国の動きに強い危機感を抱いており、製造業(ものづくり)とICT技術の融合という、これまで想定していなかった取り組みには戸惑いも見られます。

 しかし、ドイツや米国の取り組みや活動を調べて比較分析した結果、ドイツと米国ではその取り組みに違いがあることがわかってきました。


2016年1月現在のインダストリー4.0日独米 比較分析一覧

 ドイツが目指しているのは、「ドイツの製造業を世界標準にすること」です。欧州経済が停滞し、ドイツ以外の欧州諸国が財政赤字に苦しむなか、ドイツ政府は中国やアジア市場などに目を向けてドイツ経済の成長を維持してきました。

 しかし、日本企業や米国企業との競争も激しく、自動車や産業機械などでは米国企業や日本企業のみならず、新興勢力の中国・アジア企業が存在感を増しています。

 ドイツでは、中堅中小企業が製造業を支える構造となっているため、中国やアジアが生産の中心になると、ドイツの中堅中小企業では日米の大手企業に対抗できないと危機感を抱いていました。

 そこで、ドイツが新しいものづくり「インダストリー4.0:第四次産業革命」を起こし、これを世界標準『デジュールスタンダード』としてドイツが主導すれば勝てると考えたのです。ドイツが提唱するインダストリー4.0では、「Smart Factory(つながる工場)」というコンセプトで工場間、製造ライン間をネットワーク化して情報共有するコンセプトを掲げています。

 一方、米国が目指しているのは、「米国がデジタル化(CPS:サイバーフィジカルシステム)とオープン・イノベーション(前述のIIC)で世界をリードすること」です。

 これは、ドイツが掲げるインダストリー4.0に似ていますが、製造業だけを対象としているのではなく、ヘルスケアや運輸、エネルギー、インフラ、資源開発など幅広い産業を対象としています。

 また、米国政府が主導するのではなく、GEやシスコ、インテルなど企業連合(IIC設立は2014年3月にGE、インテル、シスコ、AT&T、IBMの5社が創設、その後200社超に拡大)を組んで活動しています。

 エンジンや車両など、機械(マシン)にセンサーを搭載してネットワーク化し、マシンのデータを収集分析して効率化やムダを減らし、コンピュータ側でマシンを制御、遠隔操作して自動化、省人化を実現しようとしています。

 こうした技術が、実質的な世界標準(=デファクトスタンダード)となって世界市場を握ることが狙いです。

 そのなかでもGEは、事業ポートフォリオを大きく組み替えて、巨額の資金と製造業の強みをベースに、米国が圧倒的な強みを持つICT技術を融合した新しい製造業のビジネスモデル構築を実現しつつあります。

 その存在感は圧倒的で、GEグループのソフトウェア部門(GEソフトウェア)が提供する産業用基本システム“Predix(プレディクス)”を武器に、IT企業トップ10入りも時間の問題と言われています。

 ちなみに、2015年のGEグループソフトウェア事業の売上高は50億ドル(約6000億円)ですが、2020年には、その3倍の150億ドル(約1.8兆円:IT第3位の独SAPと同等規模)に引き上げるとしています。



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  • 平均的日本人さん

    2ページの図 IoT企業(製造+サービス) を見ての感想です。I.T.やらデジタルの無い私達の時代にも機械メーカーは(製造+サービス) を【セールスエンジニア】という形で実行しておりりました。機械を販売した現場に足を運び機械の状態を把握し、現場の使い勝手に耳を傾け、クレーム・コンプレイン・現場の泣き言まで聞かせて頂いておりました。そんな情報の中から高度にカスタマイズされた専用機が生まれ、新たな技術革新を呼び起こしてきました。デジタルデータは保守点検には効果的ですがイノベションは望み難く技術の停滞が心配されます。  蛇足ながら図左上の【生涯の現場】は【生産の現場】ではないでしょうか?

    2016年02月03日 15:37

  • 2e0l6さん

    インダストリー4.0なかなか難しいですね。

    2016年02月01日 13:47

コラムニスト・プロフィール

鍋野敬一郎なべの けいいちろう

株式会社フロンティアワン 代表取締役。 同志社大学工学部化学工学科卒業(生化学研究室)、1989年米国総合化学デュポン社入社、1998年独ソフトウェアSAP社を経て、2005年にフロンティ ...

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